每一種物料都有其特定干燥工藝和方法，針對不同物料，其干燥裝置則各有其獨特的適用范圍。有時一種物料的干燥往往能找到多種干燥方法，有多種干燥裝置可供選擇，但^適用的干燥裝置只有1－2種，如選型不當(dāng)，用戶除了可能要承擔(dān)高額的采購成本，還會因干燥工藝不合理，造成設(shè)備運行成本較高，付出高昂費用，如設(shè)備效率低、耗能大、產(chǎn)品質(zhì)量差等，甚至引起整套裝置根本不能正常運行。 

理想的選型方法必須根據(jù)生產(chǎn)條件和物料特性，有所側(cè)重進行選擇，有時也需折中選擇，求得平衡。選擇干燥裝置或干燥機應(yīng)當(dāng)遵循以下原則，綜合考濾以下因素。 

1、適用性：根據(jù)物料形態(tài)和理化特性，選擇干燥設(shè)備。干燥裝置首先必須適合特定的物料形態(tài)，干燥過程必須滿足物料干燥的理化要求，包括物料處理等（物料給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。 

2、干燥速率高：僅就干燥速率看，采用對流干燥時，因物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快。采用對流干燥，不同的干燥方式，其臨界含水率也不相同，干燥速率有所區(qū)別。 

3、耗能低：選用不同干燥方式，其耗能指標不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥^高只能70%。 

4、節(jié)省投資：選用干燥裝置完成同樣干燥功能，有時其造價相差懸殊，一般須擇其低者選用。 

5、運行成本低：設(shè)備折舊、損耗、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉。

     6、安全環(huán)保：符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

     7、運行可靠：優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。     
     8、運用新技術(shù)：不完全依賴過去經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽^意見。

     9、干燥實驗：選型前^好能做物料干燥實驗，或者了解相似物料干燥設(shè)備裝置使用狀況，綜合其優(yōu)缺點，正確選型。